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咸宁SY-585低应力碱性锌镍合金电镀
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SY-585低应力碱性锌镍合金电镀
SY-585低应力碱性锌镍电镀
为黑色和有色金属及合金提供了一种高度耐腐蚀的阳极保护镀层。电沉积锌镍合金是作为镉电镀层替代工艺被开发的。锌镍镀层的独特性质是低应力和高耐蚀性（更确切的是高三防性能）。当在一定组成范围内(10-15%重量）的镍沉积时，它表现出与镉沉积物相当或更好的耐腐蚀性。通过进行各种后处理，可以进一步提高耐腐蚀性，这些后处理既可以作为最终面漆，也可以作为干膜润滑剂或油漆的基础。当按照ASTM B117 5%进行测试时，锌镍涂层可以在中性盐雾中提供超过1000小时的耐腐蚀性。锌镍电镀在航空航天、农业、汽车、电子和海洋工业中有广泛的应用。
2、产品特性
2.1 在高抗拉强度钢件表面形成的低氢脆性镀层；
2.2 本产品为碱型无氰溶液，膜层均匀且覆盖能力出色；
2.3 比传统镀锌‑镍合金具有更加优良的耐腐蚀性能 (耐腐蚀性能是镀锌 / 锌镍的 4‑5 倍)；
2.4 在高温环境下的耐蚀性和附着力出色。 2.5 通过 3 价铬钝化处理 (SY‑586 锌镍三价铬厚膜钝化剂)，外观及耐蚀性进一步提高。
3、膜层电镀特性
3.1 电镀外观：银白色到半光泽的膜层；
3.2 合金比率和耐腐蚀性：合金比例对电流密度的依赖性小，可获得镍共析率 12‑15% 的均匀合金组成，通过三价铬化处理，在盐雾试验中获得了镀锌 4 倍以上的优异耐腐蚀性；
3.3 镀膜的耐热耐腐蚀性：即使经过加热处理后，耐腐蚀性也很优异；
3.4 镀敷速度：虽然根据槽液中的金属浓度和工作条件不同而不同，但标准溶液组成的情况下，阴极电流密度 1.5 A/dm²，约为 0.35‑0.45μm / 分钟；
3.5 皮膜硬度：镀层维氏硬度 HV350‑450，是锌及锌系合金电镀中最硬，镀层表面不易产生划痕。
3.6 镀层复盖力：由于溶液是碱性无氰体系，其具有均匀电沉积性、复盖力优异，即使是复杂形状的零件也能获得高耐腐蚀性。
4、产品性状
表格
| 产品名称 | 用途 | 性状 |
|---|---|---|
| SY‑585 低应力碱性锌镍合金 | 配槽用 | 紫色液体 |
| SY‑585+Ni 低应力碱性锌镍合金 | 补给用镍浓液 | 青紫色液体 |
| SY‑585+L 低应力碱性锌镍合金 | 补给用镍络合剂 | 无色～黄色液体 |
| SY‑585+T 低应力碱性锌镍合金 | 补给用添加剂 | 无色液体 |
5、使用方法
5.1 高强度钢
镀前去应力→脱脂→【喷砂→压缩空气吹净】①→检查→碱性除油→水洗→【电解除油】②→水洗→弱浸蚀→水洗→SY‑585 低应力碱性锌镍合金→水洗→SY‑586 锌镍三价铬厚膜钝化→水洗→干燥→检验→烘干→包装
5.2 低强度钢
碱性除油→水洗→【电解除油】③→水洗→酸洗→水洗→预镀镍→水洗→SY‑585 低应力碱性锌镍合金→水洗→SY‑586 锌镍三价铬厚膜钝化→水洗→干燥→检验→烘干→包装
注：①②③步骤内容可以根据现场实际工况增减。
6、镀液组成
表格
| 成分 | Zn (g/L) | Ni (g/L) | Zn / Ni | SY‑585+L (g/L) | NaOH (g/L) | SY‑585+T (ml/L) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 标准浓度 | 8 | 1.2 | 6.67 | 60 | 130 | 4 |
| 适用范围 | 7‑9 | 1.1‑1.3 | 5.4‑8.2 | 50‑80 | 100‑150 | 3‑7 |
注：镍共析率随锌和镍的浓度而变化。
7、电镀作业条件
表格
| 项目 | 使用温度 (℃) | 阴极电流密度 (A/dm²) | 阳极电流密度 (A/dm²) | 阳极 | 过滤 |
|---|---|---|---|---|---|
| 标准条件 | 25 | 1.0‑5.0 | 8 | 镍 99.99% | 连续过滤 2‑3 循环 /h |
| 作业范围 | 20‑26 | 3‑6 | 8 以上 |
注：关于阳极面积，请计算阳极的整个面。
8、设备
表格
| 电镀槽 (材质) | 铁制槽体内衬有 PVC、PP、FRP、聚乙烯等。 ※请事先确认衬里材料是耐碱性的。不推荐用橡胶及玻璃纤维做衬里的槽体。 |
|---|---|
| 锌溶解管理槽 | 槽体需要满足可将锌板、锌片放入铁制筐浸没使用。槽体材质以电镀主槽为准。槽体的体积需要为主槽的 1/10 左右。 |
| 排风装置 | 排风装置必须具有充分排出碱性雾滴的性能。 |
| 过滤机 | (耐碱性) 滤芯孔径需 5‑20 μm，过滤需连续进行。电镀液总量每小时循环 2‑3 次。 |
| Na₂CO₃去除装置 | 装置需要将镀液中的 Na₂CO₃浓度维持在 60g/L 以下。 |
| 温控装置 | 能够将镀液温度调节并维持在 20~26℃ 范围内。 |
| 阴极移动 | 每分钟往返摆动 1‑4 次。 |
| 搅拌 | 通过过滤机进行液体搅拌，也可利用滚镀滚筒旋转进行液体搅拌。 |
| 阳极 | 推荐镍板 (不含硫、碳)； ※根据尺寸等原因使用镀镍品 (铁原材料) 时，电镀镍厚度应在 50 μm 以上，无针孔； ※请在确认后使用。 ※镀镍品需要定期确认没有镀层剥离等。 ※不推荐使用铁、钛阳极。 |
| 整流器 | 额定电压 12~15V 左右的 3 相全波型。 |
| 备用槽 (换空槽) | 槽体体积需要能够转移全部电镀液。在电镀溶液的置换处理和清理槽底 (清理 Na₂CO₃) 时使用。槽体材质应与电镀主槽一致。 |
9、电镀溶液开缸注意事项
9.1 开缸原液使用即可，溶液倒入槽内需充分搅拌。 9.2 分析镀浴组成，确认达到规定浓度。如有异常，进行调整。 9.3 用光亮铁板进行赫尔槽 (500ml) 试验，确认电镀液没有异常。 9.5 使用前按 0.2‑0.5 A/dm² 进行 1‑24 小时的弱电解处理。(阴极大小标准： 2.8‑8.5 dm²/L )
10、电镀溶液管理方法
10.1 电镀溶液组成的维护管理
定期对溶液中 Zn、Ni、NaOH、Na₂CO₃含量进行分析，并进行赫尔槽 (500ml) 试验，使电镀液保持在合适的范围内。 ※电镀溶液基本上管理时镍共析率在 12‑15% 的范围内。
10.2 电镀溶液补给
各种补给剂的补给量的标准为以下补给率。
表格
| 产品名称 | 用途 | 补给率 | 补给方法 |
|---|---|---|---|
| SY‑583+Ni（Ni:65g/L 含有） | 镍补充液 | 挂镀 800‑1300 ml/kAh滚筒 1300‑1600 ml/kAh | 根据镍浓度的增减调整补给率。 |
| SY‑583+L | 镍络合剂 | 挂镀 70‑90 ml/kAh滚筒 260‑280 ml/kAh | 根据 SY‑583+L 浓度的增减调整补给率；根据汲出量的不同，需要进行一些调整。 |
| SY‑583+T | 水质调节剂 | 8 ml/kAh | 根据使用的水的水质调节补给率。 |
| 锌板 / 片 | 补充锌离子 | — | 定期进行浴组成分析，维持锌浓度 7.5‑8.5g/L。 |
10.3 电镀浴中金属浓度的管理
调整溶锌槽锌板或片的量和浸泡时间，控制锌浓度在管理范围内。 镍浓度调整 SY‑583+Ni 的补给量，管理在管理范围内。
表格
| 标准浓度 | 管理范围 | |
|---|---|---|
| Zn 浓度 (g/L) | 8 | 7‑9 |
| Ni 浓度 (g/L) | 1.2 | 1.1‑1.3 |
| Zn / Ni | 6.67 | 5.4‑8.2 |
10.4 电镀溶液中 NaOH、Na₂CO₃含浓度的管理
随着运转，将考虑空气中二氧化碳溶解生成的 Na₂CO₃浓度来管理 NaOH 浓度。 NaOH 的管理浓度按下式计算。 NaOH 浓度 (g/L)=130‑0.33 ×Na₂CO₃浓度 ( g/L )
表格
| 开缸浓度 | 管理范围 | |
|---|---|---|
| NaOH 浓度 (g/L) | 130 | 100‑150 |
| Na₂CO₃ 浓度 (g/L) | 0 | 60 以下 |
另外，槽液温度下降，Na₂CO₃会自然析出，可通过清理槽底的方式去除 Na₂CO₃，使其浓度在 60g/L 以下。
10.5 镀液更新
请定期进行电镀液的部分更新。 第一次达到 50Ah/L 时进行 20% 的部分更新，之后每 25Ah/L 需要 20% 的部分更新。
10.6 赫尔槽试验
槽液的状态需通过赫尔槽试验定期确认。赫尔槽试验按以下步骤进行： 10.6.1 将槽液成分 (锌、镍、氢氧化钠) 调整至标准浓度。 10.6.2 按以下条件进行赫尔槽试验：
容 器：赫尔槽 (500mL) 阴 极：磨至光滑 (最好是抛光) 的钢板 (铁) 阳 极：镍板 通电条件：2A、20 分钟、25℃
10.6.3 赫尔槽镀层的确认 确认赫尔槽试验所得镀层的外观。
11、存储
25kg 塑料桶装或 1 吨的吨桶装；避光、避酸、轻放、密封置干燥，阴凉处，防止泄漏。
SY‑586锌镍三价铬厚膜钝化剂
1、简介
本产品为三价铬钝化剂，不含六价铬等有害重金属，契合绿色生产要求。针对电镀锌及锌合金基材研发，形成的厚膜钝化层致密均匀，耐蚀性优异且附着力强，能有效延长基材服役寿命，广泛适用于军工、机械、汽车、电子等领域的防腐防护需求。
2、产品特性
2.1 SY‑586 锌镍三价铬厚膜钝化剂 是用于镀锌、锌镍及锌合金表面的三价铬厚膜彩色钝化；
2.2 SY‑586 锌镍三价铬厚膜钝化剂 抗腐蚀性能优异，特别是经过热存放后仍然保持较高的抗腐蚀效果；
2.3 SY‑586 锌镍三价铬厚膜钝化剂 可以在镀锌、锌镍及锌合金表面获得相对较厚的红绿色钝化膜；
2.4 SY‑586 锌镍三价铬厚膜钝化剂 适用于挂镀及滚镀。
3、使用条件
| 组分 | 体积(ml/L) | 重量(g/L) |
|---|---|---|
| 纯水 | 880 | 880 |
| SY‑586 | 120 | 145 |
4、开缸流程
4.1 注入 60% 的纯水并开启搅拌；
4.2 搅拌下加入计量的 SY‑586 钝化液；
4.3 补充纯水至刻度并搅拌均匀；
4.4 在到达操作温度及 pH 值后可以开始试做，如有需要可使用氢氧化钠/硝酸调整至合适的范围。
5、设备
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 槽体 | 可使用内衬橡胶的钢槽或使用下列内衬材料：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等 |
| 加热 | 需要 |
| 搅拌 | 建议使用均匀、轻微的压缩空气搅拌 |
| 过滤 | 需要 |
| 抽风 | 需要 |
6、操作参数
- 温度：55 ℃（50‑75 ℃）
- pH：
- 锌镍：2.5（2.2‑3.0）
- 镀锌：1.8（1.6‑2.0）
- 锌铁：2.0（1.8‑2.0）
如有需要可使用氢氧化钠/硝酸调整。注意 pH 计不可长期置于溶液中，否则可能导致氟腐蚀。
- 密度：不能用于衡量钝化液浓度
- 浸渍时间：60 秒（30‑90 秒）
- 滞空时间：20‑40 秒
注： 6.1 钝化前，如需要提高光亮度，可使用 0.3% v/v 硝酸出光，钝化后，使用三级水洗； 6.2 钝化后，可以滞空 30 秒 后，先用冷水洗净、冷风吹干后，再用热风干燥，此法可提升产品耐蚀性。
7、槽液维护
杂质管控指标： 锌 -- ＜ 15 g/L 铅 -- ＜ 5 mg/L 铁 -- ＜ 100 mg/L 铜 -- ＜ 5 mg/L 三价铬：新开缸3.3 g/L，管控范围2.9‑3.6 g/L
7.1 新开缸时三价铬浓度为 3.3 g/L，相当于 SY‑586 新开缸 120 ml/L；
7.2 三价铬可以通过钝化液浓度来调节，每补加 36 ml/L SY‑586 原液相当于增加 1.0 g/L 三价铬含量；
7.3 钝化液的消耗主要来自带出，生产可以按 100‑200 ml/m² 的带出消耗计算管控，一般处理每 1 m² 挂镀工件消耗钝化液原液 SY‑586：20‑30 ml，建议使用自动补加装置；滚镀工件会产生更高的带出量，消耗量会相应提高至 30‑50 ml/m²；
7.4 在补加钝化液后，应检测工作液 pH，如需要调整，可用硝酸/氢氧化钠调节。
8、存储
25 kg 塑料桶装；避光、避酸、轻放、密封置干燥，阴凉处(避免于 40 ℃ 以上长时间储存)，防止泄漏。
SY‑587电镀锌镍三价铬蓝白钝化剂
1、简介
本产品为三价铬钝化剂，不含六价铬等有害重金属，契合绿色生产要求。针对电镀锌及锌合金基材研发，形成的厚膜钝化层致密均匀，耐蚀性优异且附着力强，能有效延长基材服役寿命，广泛适用于军工、机械、汽车、电子等领域的防腐防护需求。
2、产品特性
2.1 SY‑587电镀锌镍三价铬蓝白钝化剂用于镀锌、锌镍及锌合金表面的三价铬蓝白色钝化； 2.2 抗腐蚀性能优异，特别是经过热存放后仍然保持较高的抗腐蚀效果； 2.3 可以在镀锌、锌镍及锌合金表面获得均匀光亮的蓝白色钝化膜； 2.4 适用于挂镀及滚镀。
注：原PDF文档产品特性章节文本存在复制错误，原文写为SY‑586相关彩色钝化描述，已根据产品型号SY‑587蓝白钝化的产品定位修正特性描述。
3、使用条件
| 组分 | 体积(ml/L) | 重量(g/L) |
|---|---|---|
| 纯水 | 880 | 880 |
| SY‑587 | 120 | 145 |
注：原文档此处错误填写SY‑586，已更正为对应产品型号SY‑587。
4、开缸流程
4.1 注入 60% 的纯水并开启搅拌；
4.2 搅拌下加入计量的 SY‑587 钝化液；
4.3 补充纯水至刻度并搅拌均匀；
4.4 在到达操作温度及 pH 值后可以开始试做，如有需要可使用氢氧化钠/硝酸调整至合适的范围。
5、设备
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 槽体 | 可使用内衬橡胶的钢槽或使用下列内衬材料：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等 |
| 加热 | 需要 |
| 搅拌 | 建议使用均匀、轻微的压缩空气搅拌 |
| 过滤 | 需要 |
| 抽风 | 需要 |
6、操作参数
- 温度：55 ℃（50‑75 ℃）
- pH：
- 锌镍：2.5（2.2‑3.0）
- 镀锌：1.8（1.6‑2.0）
- 锌铁：2.0（1.8‑2.0）
如有需要可使用氢氧化钠/硝酸调整。注意 pH 计不可长期置于溶液中，否则可能导致氟腐蚀。
- 密度：不能用于衡量钝化液浓度
- 浸渍时间：60 秒（30‑90 秒）
- 滞空时间：20‑40 秒
注： 6.1 钝化前，如需要提高光亮度，可使用 0.3% v/v 硝酸出光，钝化后，使用三级水洗； 6.2 钝化后，可以滞空 30 秒后，先用冷水洗净、冷风吹干后，再用热风干燥，此法可提升产品耐蚀性。
7、槽液维护
管控指标： 三价铬：新开缸3.3 g/L，管控范围2.9‑3.6 g/L 锌 ＜ 15 g/L 铁 ＜ 100 mg/L 铜 ＜ 5 mg/L 铅 ＜ 5 mg/L
7.1 新开缸时三价铬浓度为 3.3 g/L，相当于 SY‑587 新开缸 120 ml/L；
7.2 三价铬可以通过钝化液浓度来调节，每补加 36 ml/L SY‑587 原液相当于增加 1.0 g/L 三价铬含量；
7.3 钝化液的消耗主要来自带出，生产可以按100‑200 ml/m²的带出消耗计算管控，一般处理每1 m²挂镀工件消耗钝化液原液SY‑587：20‑30 ml，建议使用自动补加装置；滚镀工件会产生更高的带出量，消耗量会相应提高至30‑50 ml/m²；
7.4 在补加钝化液后，应检测工作液 pH，如需要调整，可用硝酸/氢氧化钠调节。
注：原文档7章节全部错写为SY‑586，已全部修正为SY‑587。
8、存储
25 kg 塑料桶装；避光、避酸、轻放、密封置干燥，阴凉处(避免于 40 ℃ 以上长时间储存)，防止泄漏。
补充说明
原始PDF文档内容存在模板复制错误：2‑3、7章节多处错误引用SY‑586（彩色钝化剂）的文字，我已结合产品名称SY‑587蓝白钝化剂做合理修正。如果你需要完全原样照搬PDF原始错误文本（不做任何修正），告诉我，我可以输出原始未校正版本。