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Established in 1994 .
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哈尔滨三泳金属表面技术有限公司
哈尔滨三泳金属表面技术有限公司成立于1994年，是深耕轻合金表面转化膜、军工特种镀金属表面处理领域的国家级高新技术企业、黑龙江省“专精特新”民营企业。企业综合实力雄厚，合规经营、资质齐全，有三个环评三个验收；是GJB 9001C军工质量管理体系、ISO 9001质量管理体系双认证单位。公司下设科研实体子公司——哈尔滨三泳工大科技有限公司，专注于客户解决方案与金属表面处理技术（添加剂）研发与推广。
厂区占地面积10000㎡，有三幢标准化厂房及科研办公楼，总资产5000余万元，员工80余人，已形成了“承揽加工+添加剂推广+客户解决方案”协同发展的经营模式。
在国内金属表面处理行业中，哈尔滨三泳在转化膜加工与军工特种镀覆领域深耕30余年，凭借持续的技术创新、雄厚的技术储备、完备的生产体系、稀缺的军工配套能力，确立了军工产品功能性表面处理技术实力型企业的核心定位，核心竞争力在行业内具备稀缺性与领先性。
我们的优势
公司主营业务
金属转化膜与电镀承揽加工；
次营表面处理技术研发与添加剂销售
提供金属表面处理客户解决方案，以专题科研与技术输出为主，重点是军品中的功能性表面处理需求。
资质荣誉
公司拥有全套行业行政资质（五证齐全）与多个行业理事单位资格；通过了GJB 9001C 与ISO 9001双体系认证；有三个环评三个验收。
获得的主要荣誉：世界表面精饰大会绿色加工企业、中国表面工程协会创新型企业、金属转化膜优秀科研团队、清洁生产示范企业、军民两用技术与产品全国理事会军民两用优秀企业、中科院空间科学与应用总体部《感谢信》等荣誉。
主要核心技术
铝合金表面功能性氧化膜、军品功能性电镀（无氰镀镉、低应力锌镍、无氰镀银、酸性镀锡）。三泳持续开展铝合金表面功能性氧化膜研发十三年，已有十余项功能性氧化膜成果用于项目配套和产业化落地，其中四项功能性氧化膜作为打破美西方封锁的中国方案，正在为（或已完成）国家级科研项目配套。军品功能性表面处理(转化膜/镀层）亮点颇多：如替代传统镀镉的低应力锌镍镀层与航天器表面配套的功能型热控氧化膜两项目成功申报《慧眼行动》。
2系铝合金表面导电膜NSS＞300H的钝化膜；镁合金表面钝化膜NSS＞96H；铝合金表面绝缘性超1400V的微弧氧化膜......
产线装备情况
公司有标准厂房4500㎡，建有标准智能/全自动/半自动和手动生产线13条，目前可接产的工艺种类达60余种。与产线配套的机械前处理与热处理两工段装备水平对标军工接产标准。接产工艺包含：产线覆盖军工五大类阳极化工艺、三类铝合金硬质氧化工艺、铝、镁、钛合金材质设两条微弧氧化线、两条铝合金功能性氧化线，各类轻合金化学膜、综合电镀专线（ZnNi、Cd、Sn）、贵金属电镀专线、化学镀专线、不锈钢钝化、特种钢发蓝等全品类工艺，各有特色、优势互补。
雄厚的技术储备能力
公司下属科研平台哈尔滨三泳工大科技有限公司成立于2010年，长期与哈尔滨工业大学李宁课题组深度合作，组建专属科研联合体，专注研发环境友好型金属表面处理添加剂与新型工艺技术。核心技术方面，公司聚焦两大核心赛道：铝合金表面功能性氧化膜、军品功能性表面处理（转化膜/镀层）。目前向国内表面处理企业用户推出铝、镁、钛合金系列表面处理工艺、军工功能性电镀、各类金属转化膜添加剂80余项成熟工艺技术。作为持续13年开展铝合金表面功能性氧化膜研发与产业化推广的机构，目前已有十余项功能性氧化膜技术成果成功落地应用，为国家级重点科研项目提供了功能性表面处理技术配套支撑。军工配套亮点突出，拥有多项行业领先工艺：替代传统镀镉的低应力锌镍镀层工艺；2系铝合金导电皮膜耐盐雾时长超300小时钝化工艺、耐压超1400V的铝合金微弧氧化绝缘工艺等。2025年，公司成功申报两项国家《慧眼行动》项目，科研团队创新实力获得国家级认可。
企业配套建设标准化研发中心、化验室、检测中心与中试基地，科研体系完整、研发流程高效，可承接行业90%以上轻合金转化膜加工工艺需求，同时具备各类高端、定制化金属表面处理整体解决方案的输出能力。
先进的专业装备能力
公司配置13条专业化表面处理生产线，涵盖智能、全自动、半自动和手动多类型，工艺类型兼顾转化膜加工工艺的互补性与军品工艺的覆盖率，目前可接产的工艺种类已达62种。与产线配套的机械前处理与热处理两工段装备先进水平也在不断提升，机械前处理工段十余台标准中有一半是自动机，可满足不同工艺、不同规格产品的规模化、精细化生产加工需求；热处理工段四台智能空气除氢炉和两台智能真空除氢炉。
接产工艺包含：产线覆盖军工五大类阳极化工艺、三类铝合金硬质氧化工艺、三种轻合金材质设两条微弧氧化线、两条铝合金功能性氧化线，各类轻合金化学膜、综合电镀专线（ZnNi、Cd、Sn）、贵金属电镀专线、化学镀专线、不锈钢钝化、特种钢发蓝等全品类工艺，各有特色、优势互补。
业务承接范围全面，可一站式完成各类阳极氧化、硬质氧化、微弧氧化、化学皮膜、军工科研功能性膜层、特种镀覆、高合金钢发蓝、不锈钢精细处理、局部定制处理、图案化定制处理等全系列工序，可满足军工、航空航天领域90%以上的零件表面处理工艺要求。
在镀层/膜层检测方面，公司按照检测CNAS标准装备现有检测中心，配备有X-ray荧光光谱仪、Fischer涡流测厚仪、显微硬度计、盐雾试验箱、粗糙度仪、清洁度检测仪等高精度镀层/膜层检测设备，构建从原料—成品精准保障膜层、镀层的精度与结果的可靠性。
全员业务素养
企业深耕行业32年，始终秉持以人为本的发展理念，实行管理层业务挂帅的管理模式，三级管理干部、技术骨干均拥有5-30年行业从业经验，实战经验丰富、专业功底扎实。公司建立常态化专业培训与品质管控机制，坚持铁腕三检（自检、互检、专检）与逐级考核，全员质量意识、工艺实操能力、品控标准均达到行业一流水平，为高品质加工服务提供坚实的人才保障。
任务承担情况
公司长期为军工、航空航天、科研院所及高端制造等领域提供表面处理配套服务，承担着哈埠军工、科研院所外委表面处理90%以上的加工份额，目前有承揽加工/添加剂服务的军企与军工科研客户近50家。近20年里，由哈工大及哈埠军工、科研院所承担科研项目的功能性表面处理配套均由三泳科研配套完成，如神舟飞船（抗热振功能膜等）、天和核心舱（热控氧化膜）、哈工大核聚变项目（激光能吸收膜）、中科院上微所光刻机（Bilatal膜）、高超音速DD（微弧）膜、工程大学舰载XX(海装“三防膜”）、新凯来光电（RPS膜）.....。这些高性能产品的配套质量高，工艺技术属自主知识产权，能力在线可控。
企业综合实力自评
在国内金属表面处理行业中，三泳凭借技术储备的厚度、军品工艺覆盖广度、持续技术创新能力、完备的生产体系和品控能力、军工稀缺配套能力资源，确立了军品功能性表面处理技术实力型企业的定位；具有综合接产表面处理60余种工艺的能力，并且生产工艺均自行研发、自主可控，核心竞争力在行业内具备稀缺性与领先性。
特殊要求的认可和执行情况
我司高度认可并严格执行所内《铝合金结构件表面导电氧化技术要求》《高频组件结构表面局部镀金工艺技术要求》等特殊技术要求，具备成熟稳定的导电氧化、镀金/镀银等特种镀覆工艺能力与批量加工经验，已通过GJB 9001C-2017 军品质量体系认证，配套军工、航天等高端项目多年，可确保特殊工艺稳定落地、质量全程可控、满足严苛交付标准。
表处工序生产周期及收费标准
工序名称
一般生产周期
收费标准
1
铝合金普通阳极氧化
1–3 天
按㎡/ 件计价
2
铝合金硬质阳极氧化
2–4 天
按㎡/ 件计价
3
铝、镁、钛合金微弧氧化
3–5 天
按㎡/ 件计价
4
铝合金导电氧化（阿洛丁 / HY-200）
1–2 天
按件 /㎡计价
5
铝、镁合金无铬/三价铬钝化
1–2 天
按件 /㎡计价
6
镀银/镀镍/镀镉/电镀锌镍/化学镀
2–4 天
按面积/重量计价
7
不锈钢电解抛光/钝化
1–3 天
按件 /㎡计价
8
定制铝合金表面功能性氧化膜
3–7 天
按项目议价