订（货）购硬质氧化的过程

　　为避免因尺寸、外关及性能等方面的不如意，与客户之间作以下四方面的沟通是必要的∶

　　1、合金

　　高超的工艺技术可以实现任何铝合金的硬质氧化，这其中包括了高铜、高硅和高锰铝合金。然而，由于各种合金在电解槽中电化学行为的不同，所采取的成膜工艺过程(温度、槽液成份、电参数)也不同。如果对合金(牌号认定不确切)牌号不确定，会带来不应有的损害。

　　2、膜层厚度与尺寸公差

　　硬质氧化过程伴随着尺寸变化，对于不同合金尺寸变化也不相同，基本是增加膜层厚度的40～50%之间。某些有配合尺寸的部件在提出尺寸工差时要了解其尺寸的变化，硬质氧化膜质量有一半是由铝合金基体转化来的。因此，考虑到这种变化，有必要在产品蓝图上及采购订单上标明确定的膜厚范围

　　3、局部保护

　　由于产品特殊的需求，某些特定区域(如轴承室、盲孔、电接触点等)不能成膜。如果如此这些区域应该清楚地被指定。对于高精度部件的硬质氧化遮蔽手段是经常被采用的。但是，这种方法降低工效，增加成本，在批量工件上设计时应尽量避免。

　　4、导电点-也叫挂具接触点

　　挂具与工件接触部位因参与导电而不能成膜。硬质氧化的挂具接触点较大、加之氧化膜颜色较深，位置不当会影相响外观及使用，需要顾客指明哪里适当。